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万物致变 创新致远

时间:2018-07-26 14:56:31

调整产品结构,碳铵改产尿素,适应市场发展需要

1984年以前,全国小氮肥行业只生产碳铵。为了满足农业生产对高浓度氮肥的要求,1982年至1987年6年间,国家进口了2400万吨尿素,国家付出近30亿美元外汇和给经销商的巨额补贴费;而此时,我国的改革正如火如荼,国有企业正由计划经济向市场经济转换;由于改革的阵痛,进口尿素的冲击,以及市场的不平等竞争状态,致使全国大批小氮肥企业亏损、关停,小氮肥行业出现了历史上最大的一次跌落,到了生死存亡的关头。在这严峻的形势下,成都化肥厂领导班子清醒地认识到,调整产品结构,增强企业的竞争力和生命力迫在眉睫。1982年,工厂领导班子作出调整产品结构的重大决策,利用上海化工研究院、化工部第四设计院、江苏六合化肥厂自主创新、共同研发的中压联尿生产技术,由工厂和四川省化工设计院共同设计,在厂内建设我国第一套4万吨/年中压联尿工业生产装置,装置建设采用国产材料,并吸取了国内大中型尿素厂技术经验,于1985年建成投产,投产后,生产运行正常,结束了工厂只能生产单一低效氮肥——碳铵的历史,为全国小氮肥改产尿素探索了一条新路。

1986年4月,化工部秦仲达部长以此为背景向中央提出了小氮肥碳铵改尿素进行产品结构调整的建议,得到了国务院的同意。从此,拉开了全国碳铵改产尿素的序幕,开始了小氮肥行业历史上的重大变革。

“中压联尿技术” 1990年4月荣获四川省人民政府“四川省科学技术进步奖”,1992年9月荣获全国小氮肥工业协会“全国小氮肥工业协会第一次技术进步奖一等奖”。

“中压联尿”是世界尿素生产方法中,中国特有的工艺路线,与传统生产方法相比,优点是,实现了合成氨和尿素装置联合生产,尿素装置既是成品装置,又是合成氨生产脱碳装置,流程简单,投资省,综合能耗比水溶液全循环法略低,无工艺尾气排出;缺点是,尿素装置与合成氨装置相互影响,不能独立生产,蒸汽消耗高,甲铵管道和甲铵泵的腐蚀问题突出,产能潜力和生产操作弹性不如全循环。经综合评定,工厂于1997年将中压联尿工艺改为水溶液全循环工艺。


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